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生产流程

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  1、确定产品规格型号

  1)根据LED显示屏的安装环境,确定使用户内或者户外产品;

  2)根据客户需要显示的内容,确定显示屏的基色。如:播放文字,选择单双色显示屏;播放视频,选择三基色即全彩LED显示屏。

  3)根据观看距离的远近和LED显示屏的大小综合确定显示屏像素的间距;

  2、确定产品亮度

  由于产品的亮度在LED显示屏出厂前可以调节,所以在生产前,需要根据客户现场的安装环境,确定显示屏的亮度。在满足显示要求的前提下,提高显示屏的寿命。

  3、确定产品的安装方式和结构

  根据现场确定安装方式,需考虑以下几点。

  1)箱体选择:

  户外LED显示屏一般有简易和密封箱体选择,对于固定安装且包边的环境一般选择简易箱体,对于经常需要移动(多为租赁)安装的显示屏需要选择全密封箱体。

  户内一般有简易箱体和托架安装方式。对于10平米以下的户内屏可以选择托架安装方式;大于10平米以上的LED显示屏,考虑到屏体重量和结构稳定性,一般选择比户外较薄的简易箱体;

  2)结构设计

  LED显示屏结构设计需考虑以下几点。

  可靠性:

  结构以稳固为前提,结合现场实际情况,平衡各受力支点,结构承受力应大于显示屏体本身重量的20%;

  平整度:

  结构表面的平整度直接影响LED显示屏安装后屏体表面的平整,对显示屏的显示效果有着重要影响。

  保证平整度需要将结构表面框架和LED显示屏的安装箱体完整的结合;在焊接时,要保证焊接的平整度。

  完整性:

  LED显示屏结构除了安装屏体本身外,还包括其他的附属设备。如音响、排气扇、空调等的安放位置,外结构的包边区域,户外避雷设施的放置等。在设计结构的初期就要考虑这些,保证质量和实用的前提下,也要是显示屏的外形美观舒适。

  易安装维护:

  结构的设计需要考虑安装和维护的方便性。如维修通道,过线通道等。

  模组生产流程

  (一)贴片

  1、贴片需要的设备:

  钢网; 印刷机; 贴片机;回流焊机。

  钢网:

  根据所要生产产品的驱动面来制作,其目的是将驱动元件固定到PCB上。

  钢网有红胶和锡膏两种之分。红胶钢网是将元件固定在板上,通过波峰焊将元件焊在PCB上。锡膏钢网是将贴在板上的元件通过回流焊机焊接在PCB上。通过红胶钢网印刷的PCB必须过波峰焊,而锡膏钢网印刷的PCB则不需过波峰焊。

  钢网的厚度一般是:红胶0.18MM,锡膏0.15MM

  印刷机:

  将红胶或则锡膏均匀涂在PCB上。

  在印刷时注意:钢网和PCB之间需良好接触压紧;印刷表面要保证厚度均匀。

  贴片机:

  将电子元件贴在PCB上。在贴片时需注意:

  1.元件的方向和极性;

  2.元件的管脚要和焊盘封装管脚对齐;

  回流焊机:

  将贴在PCB上的元件固定在板上。

  红胶和锡膏在印刷时都是半固态状。通过回流焊,使红胶凝固,将元件黏在PCB上;而锡膏通过回流焊可以熔化,从而将元件焊接在PCB上。

  在过回流焊焊时需注意:

  1.各温区温度的设置;

  2.回流焊各温区时间的设置;

  (二)插件

  将LED按照PCB封装极性插在PCB上的过程称为插件。

  插件过程需要注意以下几点:

  防静电:

  静电对LED的损坏是显而易见的,整个生产拉需良好接地,插件人员必须佩带有线防静电环;

  LED极性:

  LED在未切脚前长脚是正极,断脚是负极,但切脚之后,灯脚都是一样长,所以不能从灯脚判断正负极。而灯杯也不能确定就是负极,对于一些反电极的LED,有灯杯的一端是负极。所以为了保险,需要技术员在插灯之前测量好极性,再告知员工极性。

  (三)、波峰焊

  波峰焊需要的设备:

  产品夹具;

  波峰焊机:

  波峰焊是LED显示屏生产中一个非常重要的过程,需要注意以下几点:

  夹具和PCB的配套性:夹具的制作必须和产品的孔位一直,在过完波峰焊时才能保证灯的垂直度。

  喷助焊剂的均匀和完整:助焊剂能使焊锡在波峰处良好的附着在元件的焊盘处。如果助焊剂喷的不均匀,没有覆盖整板,这将造成虚焊、假焊,给后续工序带来麻烦,也影响产品的可靠性和稳定性。

  接地:波峰焊必须良好接地。

  保证灯的垂直度,是波峰焊要解决的重要问题,因为灯的发光是通过表面芯片产生,灯的偏离,会造成发光强度和角度的偏离。从而使显示屏的发光不均匀,造成各个角度颜色的偏差,使显示图像的效果和质量下降。所以波峰焊必须保证灯的垂直度。

  (四)后焊

  有些大的元件不能通过波峰焊来焊接,如电源座、输入输出接口排针、电解电容等,这就需要人工焊接,我们将这个过程称为后焊。

  后焊除了焊接元件外,还有检修的作用,过完波峰焊的板,往往不那么尽如人意,这时就需要后焊将一些未上锡的管脚重新补锡,检查板上一些虚焊假焊等不良情况。

  由于后焊操作员也是直接接触到LED,所以防静电是必须的。生产拉需接地,操作员工必须佩带有线防静电环。

  (五)测试

  经过后焊的板,通过系统就能点亮了,在这里必须要经过测试,确定板的好坏。

  测试主要检测以下几个方面:

  死灯、暗灯;

  电子元件是否坏掉;

  元件有无虚焊、假焊现象;

  信号时序是否正确;

  (六)半成品老化

  将测试好的产品集中点亮,对整屏质量作出判断。

  半成品老化,对于大批量生产是比较重要的,在半成品老化时,可以对整个生产作出评估,发现生产过程中的LED显示屏质量问题,并及时解决。从而提高生产质量,保证产品的可靠性,降低风险。

  (七)模组套件装配和灌胶

  模组装配:

  将测试好的模组装上底壳和面罩。对于户外产品,需要灌胶防水,所以先要装好模组的底壳,然后转到灌胶组灌胶,待胶干后,再上模组面罩。

  模组装配时需要保证灯的垂直度,避免人为因素使灯偏离。同时在装配时,注意电批的力度,不要因为用力过大,损坏模组底壳和面罩。

  灌胶:

  在生产户外防水产品时,需要在模组表面灌胶,以起到防水的作用。

  现在一般用电子灌封胶,有AB类型,按照10:1的比例混合,通过手动或机器自动将胶水灌倒模组表面。

  灌胶时要注意:

  AB胶要混合均匀;

  灌胶量适中,不能太少,也不能太多。太少不能很好地防水,太多影响灯的发光角度和面罩的装配。

  (八)成品模组老化

  将灌胶装好套件的模组集中在一起点亮测试,称为老化。

  成品模组老化主要是对屏体做一个整体的评估。如灯的寿命和衰减情况,屏体色差现象,白平衡效果,显示角度,播放图文的质量等。

  四、箱体组装老化

  箱体组装材料:

  箱体(密封箱体一般有风扇、电源和信号航空座);

  电源(5V开关电源,电源底板);

  模组;

  信号连接线(排线,DB线,网线);

  电源线(模组间为5V电源线,电源间为220V电源线);

  螺丝、螺母、铜柱、螺丝批;

  控制系统;

  LED显示屏箱体组装流程:

  1、将模组安装在箱体上;

  2、接模组间信号连接线;

  3、接模组5V电源线;

  4、装电源,并将模组上的5V电源线接到电源上;

  5、电源间220V电源线连接,若有风扇和航空座,一并连接;

  6、装系统,并将系统输出与模组相连,并给系统接好5V电源线;

  箱体组装的注意事项:

  模组的平整度;

  电源线和信号线线长的控制,满足需要的前提下,线尽量短(减小线上的压降和信号衰减,同时节约材料);

  电源线极性区分,电源线有正负极之分,模组与模组,模组与电源,电源与电源间,正负极不能接反;

  系统输出线与模组信号的输入和顺序不能接反;

  箱体老化:

  箱体老化前需做振动测试和防水测试。振动测试主要是测试各装配器件是否装牢固,防水测试主要是检测模组防水胶圈是否上好,模组是否有螺丝漏打的情况。

  将振动和防水测试完成的箱体拼在一起点亮老化称为箱体老化。

  箱体老化步骤:

  将箱体拼接;

  连接电源线;

  连接箱体间信号线;

  连接系统线;

  上电前检测(电源、模组间有无短路);

  上电,系统调试;

  处理出现问题;

  安装显示屏前需要做以下工作:

  确定现场框架结构;

  详细了解配电系统;

  了解控制平台系统;

  明了各项附属设施的安放位置;

  安装显示屏需要的人员和工具;

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